鋰電池刀片-鋰電池刀片價(jià)格-馬鞍山金菲刀具品牌(多圖)：

金剛石刀具的性能特點(diǎn)

① 極高的硬度和耐磨性：天然金剛石是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的硬的物質(zhì)。金剛石具有極高的耐磨性，加工高硬度材料時(shí)，金剛石刀具的壽命為硬質(zhì)合金刀具的lO～100倍，甚至高達(dá)幾百倍。

② 具有很低的摩擦系數(shù)：金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數(shù)比其他刀具都低，摩擦系數(shù)低，加工時(shí)變形小，可減小切削力。

③ 切削刃非常鋒利：金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利，天然單晶金剛石刀具可高達(dá)0.002～0.008μm，能進(jìn)行超薄切削和超精密加工。

④ 具有很高的導(dǎo)熱性能：金剛石的導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴(kuò)散率高，切削熱容易散出，刀具切削部分溫度低。

⑤ 具有較低的熱膨脹系數(shù)：金剛石的熱膨脹系數(shù)比硬質(zhì)合金小幾倍，由切削熱引起的刀具尺寸的變化很小，這對尺寸精度要求很高的精密和超精密加工來說尤為重要。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

剪板機(jī)刀片顧名思義是用來剪切鐵板的，所以刀片的硬度一定要足夠剪裁鐵板才行。又由于剪板機(jī)刀片需要頻繁的剪切，其耐磨性能也是十分重要的。而剪板機(jī)刀片的硬度如何與耐磨性能主要取決于加工中的熱處理，刀片在熱處理的硬度越高，其剪切鐵板時(shí)就會(huì)更加耐磨。 但是需要注意一點(diǎn)，硬度越高刀片就越好嗎？

硬度太高可能會(huì)造成刀片的刃口變脆，在剪切硬度過高或是較厚的鐵板時(shí)容易出現(xiàn)剪板機(jī)刀片崩口的情況。所以刀片的熱處理是決定硬度的關(guān)鍵，同時(shí)也直接影響了刀片的性能。

那么剪板機(jī)刀片的熱處理怎么樣才是正確的？多次回火和保溫時(shí)間的控制。

回火：在刀片熱處理時(shí)的回火是十分關(guān)鍵的，多次回火可以緩釋加工時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力，從而提高了刀片質(zhì)量的穩(wěn)定性。普通的鋼一般回火至少兩次，硬度較高的鋼回火次數(shù)則應(yīng)該大于兩次。

時(shí)間的控制：回火時(shí)的保溫時(shí)間注意不太短，一般控制在二到三小時(shí)，時(shí)間太長則容易出現(xiàn)崩口。

剪板機(jī)刀片的制作是具有一定技術(shù)性的，為了節(jié)省成本縮短回火時(shí)間，而導(dǎo)致刀片容易出現(xiàn)崩口，質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的問題。這是不可取的。所以剪板機(jī)刀片并不是越硬越好，其中有較為復(fù)雜的參數(shù)影響著刀片的整體性能，在采購時(shí)一定要注意這些細(xì)節(jié)。

硬質(zhì)合金刀具修磨過程基本方法與技巧

1）注意測裝夾刀具尺寸，防止撞機(jī)床，安全距離必須保持在15MM至20MM之間2）每兩周一次對機(jī)器進(jìn)行清潔保養(yǎng)3）按照《CNC程序管理與使用規(guī)定》進(jìn)行建立程序和使用程序4）刀具裝入筒夾時(shí)，應(yīng)確保刀具表面及筒夾內(nèi)壁整潔無異物，筒夾合適及不劃傷筒夾內(nèi)壁，如有內(nèi)壁已劃傷的筒夾，應(yīng)及時(shí)上報(bào)5）開機(jī)前，必須先開油過濾，尤其是周末休息后上班時(shí)和停電之后開機(jī)6）按照關(guān)機(jī)程序逐步關(guān)機(jī)，嚴(yán)格禁止越步關(guān)機(jī)，關(guān)機(jī)步驟：保存程序、關(guān)閉程序、關(guān)閉電腦、關(guān)電腦電源、關(guān)閉CNC總電源、關(guān)閉穩(wěn)壓器開關(guān)、關(guān)閉排風(fēng)扇開關(guān)、關(guān)閉油過濾開關(guān)及其空調(diào)開關(guān)、關(guān)閉電源總開關(guān)

二、技巧：1）關(guān)于震刀

A、選擇正確的砂輪B、選擇正確砂輪磨削方向,不能逆磨,即不能讓刀具刃口切著砂輪磨,否則容易震刀C、選用合適的進(jìn)給余量，進(jìn)給余量太大會(huì)造成震刀D、選用合適的砂輪速度

2）一次裝夾

A、一次裝夾完成刀具的整個(gè)生產(chǎn)工序可大大減少單個(gè)刀具的生產(chǎn)時(shí)間,提率B、在不磨到夾頭的情況下,盡量多夾刀柄C、如果橫刃不對稱,要考慮夾頭是否OKD、刀具太長，要考慮用支撐

3）節(jié)省機(jī)床停機(jī)時(shí)間

A、利用CNC修磨時(shí)間,休整砂輪/測量砂輪,減少CNC停機(jī)時(shí)間B、機(jī)床運(yùn)行時(shí)（后一把刀的時(shí)間段）調(diào)好下一個(gè)單子的程序，減少CNC停機(jī)施時(shí)間，但務(wù)必在裝刀后，運(yùn)行程序前，先確認(rèn)程序是否用錯(cuò)。以保證不會(huì)用錯(cuò)程序

4）修磨前挑選,同類型刀具按同樣的程序修磨參數(shù)修磨A、按原刀廠家挑選,根據(jù)不同廠家選用不同的修磨方式B、按崩口大小和崩口位置挑選:1、余量大于1mm的選擇手工先磨余量,或先線切割,2、0.5-1mm的選擇多給機(jī)床余量完成,總之需要一次裝夾完成

5）可手工加工或返工的，不必要再用CNC返工

A、如果修磨時(shí)未磨出內(nèi)冷孔，則不必再CNC修磨，可手工磨導(dǎo)流孔B、小R，比如小于0.5mm的R，機(jī)床不易加工，或加工費(fèi)時(shí)，則可用手工挫R

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